주의

이 글은 방구석 공임러가 경험에만 의존하여 쓴 글로

출력 신청 전 참고 하실만한 내용을 기재하였습니다.

또한 잘못된 정보의 전달을 막기 위한 공격적인 반박을 매우 환영합니다.

1. 게임 모델은 3D 프린터로 출력할 수 없다.

생각보다 자주 게임 모델을 추출하여 출력을 요청 주시는 경우가 있는데

아쉽게도 99.9% 가 출력이 어려운 수준이 아니라 그냥 출력 자체가 안됩니다.

실제로 PC 게임 Escape from Tarkov 에서 옵틱 모델을 직접 추출하셔서 STL 파일로 변환하여 출력 요청을 주신 경우입니다.

보면 그냥 후가공 빡세게 하면 될 것 같은데 왜 안된다는 건지 이해하기 어려우시겠지만

막상 슬라이싱을 해 보면 애초에 3D 프린팅을 위한 모델이 아니기 때문에

위 사진처럼 슬라이서에서 제대로 인식하지 못해 모델이 찢어지거나 손실되는 부분이 생깁니다.

즉 게임 내 모델을 출력하고 싶으신 경우엔 해당 모델을 베이스로

아예 3D프린팅용 모델을 따로 제작하여 분할, 출력 조건에 맞게 조정 과정을 거쳐야 비로소 출력이 가능하게 됩니다.

2. FDM 으로 출력한 14mm CCW 는 14mm CCW 에 들어가지 않는다.

이게 뭔 개소리냐고 하실 수 있지만 일단 들어보세요

출력 의뢰건 중엔 직접 모델링해 오신 소염기나 소음기, 연장배럴 등이 생각보다 많은 부분을 차지하고 있는데

이 경우 모델링 프로그램에 있는 ISO 규격의 나사산 프로파일을 사용하시거나

따로 규격을 찾아서 그거에 맞게 모델링을 해 오시는 경우가 대부분입니다.

(사진의 파란색 구간 = 오버행)

하지만 FDM 특성상 나사산 하나하나가 전부 오버행에 해당되기 때문에 

±0.05 ~ 0.1mm 정도의 오차가 발생하게 되어 결합 시 한두 바퀴만 돌려도 지나치게 뻑뻑하거나 

어찌어찌 결합을 해도 한쪽으로 팍 휘어버린 상태로 장착되게 됩니다.

때문에 14mm CCW 모델링 시 위 사진의 파란색 구간에 약 -0.05~0.06mm 정도를 줄여 

공차를 넉넉하게 주시면 매우 부드럽게 결합이 가능하며 한쪽으로 휘는 것을 방지할 수 있습니다.

3. 모델링 프로그램, 파일 확장자에 따라 출력물 퀄리티가 달라진다.

공임러 실력이 부족한 걸 모델 탓 하는 것처럼 들리시겠지만 사실입니다.

일반적인 3D프린팅을 위한 모델링 프로그램은

단순하게 봐서 폴리곤 기반과 넙스 기반으로 나뉩니다.

위 사진은 폴리곤 기반으로 모델링 된 STL 확장자의 칼라파트 모델로

보시는 것처럼 폴리곤 특유의 각진 표면이 출력물 표면에 그대로 나타납니다.

위 출력 건과는 다른 건이지만

실제로 해당 문제를 출력 불량으로 오해하셔서 매우 크게 화를 내시는 분도 계셨습니다.

하지만 동일한 형태를 넙스 기반으로 모델링하여 STEP 확장자로 출력 시

이전과 달리 매우 매끄러운 표면을 보여줍니다.

물론 넙스 모델링 STEP 파일도 슬라이싱 프로그램에서 불러오면 하이 폴리곤으로 렌더링 되기 때문에

폴리곤 기반 모델도 하이 폴리곤으로 제작하면 큰 차이는 없지만

약간의 자글거림이 남기도하고 실제로 출력 시간에도 영향을 주기 때문에 

가급적 넙스기반 모델 + STEP 확장자를 권장드리고 있습니다.

(주의! 넙스기반 프로그램으로 모델링해도 STL 확장자로 저장 시 로우 폴리곤으로 인코딩 됩니다.)

4. 뾰족한 걸 출력하는 데는 한계가 있다.

여기 끝이 뾰족한 삼각형이 있습니다.

특히 맨 왼쪽 끝 부분은 무한하게 얇아지는 구조로

소염기 종류를 직접 모델링하여 의뢰 주시는 경우 끝이 뾰족한 부분에서 자주 볼 수 있는 형태입니다.

그런데 위 형태를 슬라이싱 해 보면

일반적으로 사용하는 0.4mm 노즐의 0.4~0.42mm 의 선폭으로는

무한하게 얇아지는 형태를 출력할 수 없기 때문에 끝부분이 손실되게 됩니다.

이 경우 형태에 변형이 오면서 치수 오차가 생기거나

전체적인 형태가 뭉개져 버리는 경우도 있기 때문에

어떤 형태던 끝이 뾰족해지는 부분이 있다면 

가장 끝부분이 최소한 0.5mm 정도는 나오게 모델링하시는 것을 추천드립니다.

4. 필라멘트 색상에 따라 품질과 내구성이 다르다.

이건 자세하게 설명하려고 들어가면 저도 머리가 아프기 때문에 

최대한 간략하게 대표적인 것만 설명드리겠습니다.

필라멘트는 색을 내기 위해 염료가 첨가되는데

염료의 성분으로 인해 실제로 유의미한 내구성과 출력 품질 차이가 나게 됩니다.

이는 제조사마다 배합 염료 성분이 달라 제품별 차이는 있어도 거의 공통적인 특징을 가진 색상이 있습니다.

진한 노란색 (슈퍼 옐로우, 딥 옐로우)

특별한 경우가 아니라면 가급적 피하는걸 권장드리고 있습니다.
여러 업체 필라멘트를 사용해보았지만 진한 노란색 계열은 하나같이 층 결합력에 상당한 문제가 있었습니다.

무색(네추럴)

염료가 들어가지 않은 순수 PLA 필라멘트로 약간 누런 느낌의 아이보리 색상을 띄는 것이 특징입니다.

염료의 영향을 받지 않아 상대적으로 출력 결 품질이 뛰어나 최소한의 후가공 후 도색을 원하실 경우 추천드리는 색상입니다.

회색, 연회색 계열 (그레이, 라이트 그레이, 실버 계열)

이산화 티타늄(TiO2) 이 소량 함유되어있어 출력 품질과 강도에 적절한 균형을 가지고 있습니다.
출력물을 후가공, 도색 하실 경우 가장 많이 추천드리는 색상입니다.

푸른빛이 도는 쨍한 흰색(콜드 화이트 or 스노우 화이트 계열)

이산화 티타늄(TiO2) 함량이 높아 출력 시 상당히 끈적거리는 모습을 보여

출력결 품질은 상대적으로 좀 많이 좋지 않지만 유달리 깡패같은 층 결합력과 강도를 자랑합니다.

출력물의 사용 용도, 후가공 여부 에 따라 선택하시는데 참고하시기 바랍니다.

5. 특성에 맞게 출력 재료를 선택하자

문의주시는 분들 대부분이 재질에 대해서 많이 궁금해 하십니다.

이 문제도 너무 깊게 들어면 머리가 쪼개지니 가장 많이 사용되고 또 대표적인 PLA, PLA+ 와 ABS 특성만 짧게 요약하겠습니다.

PLA, PLA+

일반 PLA 의 경우

후가공 난이도가 극악일 정도로 내 마모성이 뛰어나며 ABS 대비 강성이 뛰어납니다.

하지만 열과 UV에 취약해 전동건 파츠를 출력할 경우 모터와 가까운 위치

(예 : 모터가 들어가는 피스톨그립) 의 파츠엔 적합하지 않으며 자외선에 수일간 지속 노출되는 환경에는 적합하지 않습니다.

PLA+ 의 경우

일반 PLA 와 기본적인 특성은 같으나

신장률은 4~6배 충격 강도는 2~3배 정도 강하고 대부분 자외선 안정제가 첨가되어있습니다.

하지만 상대적으로 내마모성이 약간 떨어지는 특성을 가지고 있습니다.

두 재질 모두 출력이 매우 쉽고 강성이 뛰어나며 상대적으로 고속 출력이 가능하여

큰 출력물도 상대적으로 저렴한 가격에 출력이 가능하기 때문에 가장 합리적인 재질입니다.

전동건의 경우 구동부를 제외 거의 대부분의 파츠를 PLA 출력물로 대체 가능하며
가스건의 경우 그립, 맥웰, 범퍼, 더미 옵틱, 소염기, 소음기, 기타 장식물 같은 부착물 정도를 PLA 출력물로 대체 가능합니다.

(단 AAP 는 리시버 까지도 PLA 출력물로 대체 가능합니다.)

ABS

출력 조건이 매우 까다롭습니다.

기기 하드웨어와 출력 환경을 완벽하게 통제하였다는 조건 하에선 

강성과 내 마모성을 제외, 층결합력, 내열성, 내충격특성등 기계적 특성이 PLA 보다 뛰어나

환경에 제약으로부터 자유로운 출력물을 얻을 수 있습니다.

하지만 완벽한 출력을 하는 게 매우 어려워 겉으로 봐선 잘 출력된 것처럼 보여도 

내열성과 UV 저항성을 빼면 PLA 출력물보다 모든 면에서 떨어지는 특성을 보이는 경우가 있는 등

출력 환경, 기기, 작업자에 따라 편차가 매우 심한 편에 속하는 재질입니다.

(주의! 자외선 안정제가 첨가되지 않은 순수 ABS 필라멘트의 경우 PLA 보다 자외선에 매우 취약합니다!)

때문에 ABS 출력 시 경험이 많고 변수 통제가 가능한 전문업자 또는 공임러에게 의뢰하시는 것이 좋습니다.

볼트캐리어, 버퍼, 리시버 같이 순간적으로 강한 충격을 받거나 얇은 파츠만 아니면
가스건, 전동건 할 것 없이 거의 대부분을 ABS 출력물로 대체 가능합니다.

대략 이 정도의 차이가 있습니다.

두 재료 중 딱 이건 좋고 이건 쓰레기다! 할 수 있는 건 없고

두 재료의 특성이 다른 만큼 출력물의 형태, 구조, 사용 목적에 따라 PLA 가 더 좋을 때도 있고 ABS 가 더 좋을 때도 있기 때문에

대략적인 특성을 참고하여 작업자와 상의하시는 게 좋습니다.

저 같은 경우 현재 ABS 를 완벽하게 출력할 수 있는 설비가 부족하여 ABS 파츠로 출력을 해야 한다고 판단되면
ABS 출력이 가능한 다른 공임러, 홍보업체 분께 안내드리고 있습니다.

6. 유리섬유 필라멘트는 아픕니다.

피부에 닿는 부분의 파츠를 유리섬유 필라멘트로 출력을 의뢰 주시는 분도 계십니다.

근데 찔리기라도 하면 거의 한 달 넘게 손에서 따끔거리는 통증을 안고 가고

샌딩이라도 하는 순간 가루에도 찔리는 대참사가 벌어지니 별로 추천드리지 않습니다.

출력 신청 및 안내글 링크 : https://arca.live/b/airsoft2077/80921802

실제 출력 진행까지 안 가시더라도 여러 가지 물어보셔도 괜찮습니다. :)

감사합니다.